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产量增长消耗降 挖潜增效显成效
2019年4月8日
出自:综合办--钟凌风



——科技公司一季度全力铸造“成本利剑”

2019年以来,面对安全、成本、市场三大难题,科技公司深入贯彻落实董事长、党委书记陈红浪年初到科技公司调研要求精神,围绕年度“增收节支”目标,全力铸造“成本利剑”,做到全员发动,凝心聚力,眼睛向内、苦练内功、深挖潜能、降本增效。

今年一季度,科技公司液氨、三胺、硝酸、硝铵产量同比上升,产品消耗同比下降,蒸汽销量同比增长30.35%,装置安全稳定运行,产销平衡,挖潜增效显成效,为实现全年目标任务奠定了良好的基础。

查找问题节点,对标先进挖潜。科技公司通过对标自我加压,年初生产、设备、安全、质量专题工作会提出:“向国内一流指标看齐,瞄准历史最好、行业先进、国际先进水平,狠抓各项挖潜增效措施落实。”各单位对影响本单位生产经营效益的问题进行逐项梳理,并提出针对性措施,共梳理制定措施近100条。修订各项规则制度,严格考核,从标准化作业、产品结构、节能降耗等方面入手,创新创效。

强化过程控制,降低生产成本。强化精细管理、预见管理、量化管理等精细化管理理念,动态管控生产过程。加强与销售部门协调,减少复合肥转配方频次,降低物料消耗。进一步完善生产工艺指标的考核内容和标准,优化运行方式,加强气、电、蒸汽、循环水系统管理,及时消除“跑冒滴漏”,确保生产系统的低耗、高效。一季度,合成氨吨耗气同比下降1.05%、吨耗电同比下降3.4%,吨尿耗电同比下降2.06%,吨尿耗蒸汽同比下降4.92%,三胺吨耗气同比下降2.52%,吨耗电量同比下降7.11%;合成氨产量同比提高5.66% %,三聚氰胺产量同比提高4.01%,硝铵产量同比提高2.95%。

围绕市场销售,确保产销平衡。进一步充实、完善不同开机模式经济测算数据库,根据复合肥订单、硝铵市场情况,及时调整生产模式。严格生产过程控制,将质量控制重点由事后检验向过程控制转变。从原料进厂到产品出厂的全过程精细控制,确保产品质量稳定。一季度,主要产品质量保持稳定,复合肥内控合格率同比提升1.88%。抓好原料卸车、入仓、成品配出等环节,实现精细精准发货;规范汽车提货秩序,优化卸车线路检修,减少货品转运,提高物流运行效率。

坚持全员参与,提升工作效率。制定《检修人员基础检修培训管理规定》,确定“精能会懂”培训目标,调动检修人员积极性,大力开展修旧利废工作。一季度,修旧利废总价值近30万元,维修费节余37.8万元;坚持“干得好,拿得多”的考核原则,修订《综合绩效工资管理考核办法》,将成本指标和绩效考核挂钩,根据产量、成本指标完成情况严格刚性考核,对各科室、车间进行绩效打分表,充分体现“收入比贡献”,真正让能干事、干得好的员工切实劳有所获;强化综合周检工作,进一步杜绝常明灯、常流水、“低老坏”现象,主要设备完好率99.35%,动密封点泄漏率0.15‰,静密封点泄漏率0.01‰。

市场形势严峻,唯适应者生,降本增效、挖潜增效、提质增效正当时。科技公司上下将进一步统一思想、提高认识、坚定信心,切实增强工作主动性,着眼现场,不断认识新情况、探索新途径、解决新问题,以更加坚定的决心、更加扎实的作风、更加有力有效的措施,铸好“成本利剑”,为实现全年目标任务而努力奋斗。

 

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